Inleiding
In de wereld van sanitair, net als in die van industriële of decoratieve hulpstukken, bepaalt de keuze van het leidingmateriaal de duurzaamheid van de installatie, de naleving van de regelgeving en natuurlijk de totale kosten. Tussen een zwarte stalen buis - gewaardeerd om zijn robuustheid, lasgemak en ruwe esthetiek - en een gegalvaniseerde stalen buis - geroemd om zijn corrosiebestendigheid dankzij de zinklaag - is het soms moeilijk om te kiezen zonder precieze technische referenties.
Bij Home Invasion bieden we deze twee productfamilies aan: buizen met zwarte stalen schroefdraad en gegalvaniseerde buizen met schroefdraad gecertificeerd volgens EN ISO 1461. Elke oplossing beantwoordt aan specifieke eisen op het vlak van druk, vloeistoftransport, omgeving en budget. Om je te helpen de juiste beslissing te nemen, hebben we de productieprocessen, normen (EN 10255, EN 10241) en werkelijke prestaties van elk van deze afwerkingen geanalyseerd.
Als je de afmetingen van de buizen wilt begrijpen, kun je onze volledige tabel met diameters van stalen buizen raadplegen.
Deze gids is zowel educatief als volledig:
- Gedetailleerde presentatie van de industriële stadia die leiden tot een buis die bekend staat als "zwart" of "gegalvaniseerd".
- Vergelijking van hun gedrag op het gebied van corrosie, lasbaarheid en gebruiksbeperkingen (drinkwater, verwarming, gas, perslucht).
- Praktische implementatiegids, keuzehulptabel, goede praktijken voor opslag, schroefdraad en eindbescherming.
Of u nu van plan bent om een buitensproeiersysteem, een verwarmingscircuit op hoge temperatuur of een bloot loftdecor te creëren, deze gids geeft u de sleutels tot het kiezen van de meest geschikte oplossing - en tot het volledig benutten van het potentieel van de EN 10241 schroefdraadbuizen die in onze winkel worden aangeboden.
Overzicht normen: EN 10255 & EN 10241
Samenvatting:
- EN 10255: definieert ronde stalen buizen voor lassen of draadsnijden (L-, M-, H-serie).
- Gebruikelijke staalsoorten: S195T en S235JR, gladde of BSPT draadeinden.
- EN 10241: specificeert compatibele schroefdraadverbindingen (DN 6 tot DN 150).
- Indicatieve werkdrukken: tot 25 bar voor buizen, 16-40 bar voor fittingen.
- Komt overeen met andere normen: EN ISO 1461 (gegalvaniseerd), ISO 7-1 / EN 10226 (schroefdraad), EN 1775 (gas).
2.1 - EN 10255: de norm voor "sanitaire" buizen
De norm EN 10255 regelt ronde buizen in niet-gelegeerd staal bedoeld voor lassen en draadsnijden (voorheen BS 1387). Er zijn drie diktes:
| serie | Afkorting | BS 1387 equivalent | Voorbeeld Ø ext. DN 25 |
|---|---|---|---|
| Licht | L | Licht | 33,7 × 2,0 mm |
| Medium | M | Middel | 33,7 × 3,25 mm |
| Sterk | H | Zwaar | 33,7 × 4,0 mm |
De buizen kunnen gelast (type W) of naadloos (type S) zijn. Hun buitendiameters en gewichten verwijzen naar EN 10220 om uitwisselbaarheid te garanderen. De gebruikelijke staalsoorten, S195T of S235JR, worden ongerold geleverd; er is geen warmtebehandeling nodig. De uiteinden zijn glad (om te lassen) of voorzien van BSPT-schroefdraad met een schroefmof.
Toepassingen: industrieel water, verwarmingscircuits, persluchtnetwerken, sprinklerinstallaties en gasleidingen (volgens nationale voorschriften). Voordrinkwater kan een binnenbekleding nodig zijn die voldoet aan de sanitaire vereisten.
2.2 - EN 10241: compatibele schroefdraadverbindingen
De norm EN 10241 definieert dikwandige stalen schroefdraadverbindingen - nippels, moffen, ellebogen, T-stukken, pluggen enz. - van DN 6 tot DN 150. - Ze worden bewerkt uit EN 10255 of gesmede buis en vervolgens voorzien van schroefdraad volgens ISO 7-1 / EN 10226-1: BSPT conische buitendraad en BSPP parallelle binnendraad.
Voorbeelden van veel voorkomende buitendiameters: 10,3 mm (DN 6), 13,7 mm (DN 8), 21,3 mm (DN 15) tot 168,3 mm (DN 150). De fittingen zijn verkrijgbaar in zwart (licht geolied ruw staal) of thermisch verzinkt. Andere soorten bescherming zijn toegestaan op voorwaarde dat ze de geometrie van de schroefdraad niet veranderen.
2.3 - Schroefdraad, druk en compatibiliteit
| Element | Referentiedraad | Indicatieve werkdruk |
|---|---|---|
| Buizen met schroefdraad EN 10255 | BSPT ISO 7-1 (conisch) | Tot 25 bar (H-serie) |
| EN 10241 fittingen | BSPT mannelijk / BSPP vrouwelijk | 16 - 40 bar afhankelijk van DN en klasse |
Goed om te weten: de conische draad zorgt voor de metaal-op-metaalafdichting; de filasse of PTFE-tape zorgt voor de laatste barrière. Op gegalvaniseerde buis wordt de schroefdraad meestal bewerkt na het bad om zinkoverdikking te voorkomen en precisie te garanderen.
2.4 - Overeenstemming met andere normen
| Vereiste | Bijbehorende norm | Object |
|---|---|---|
| Zinkbescherming | EN ISO 1461 | Thermisch verzinken |
| Schroefdraad | ISO 7-1 / EN 10226 | Schroefdraadverbindingen afgedicht in de schroefdraad |
| Gasdruktests | EN 1775 (ex NF E 29-100) | Installaties voor brandbaar gas |
Door deze referenties te respecteren, blijven buizen en hulpstukken die afzonderlijk worden aangekocht perfect compatibel - dimensioneel en mechanisch - of je nu kiest voor zwart staal of voor de gegalvaniseerde versie.
Zwarte stalen buizen
Samenvatting:
- Samenstelling: zacht staal S195T / S235JR, twee productiematrijzen (ERW gelast of naadloos).
- Afwerking: laag zwarte aanslag + tijdelijke bescherming (oliën of werkplaatsvernis).
- Voordelen: lage kostprijs, uitstekende lasbaarheid, mechanische en thermische weerstand, industriële look.
- Beperkingen: gevoelig voor corrosie, inwendige afzettingen, gewicht, kale draden, niet geschikt voor drinkwater.
3.1 - Samenstelling en fabricageprocessen
Zwarte" buizen worden gewalst in zacht koolstofstaal, kwaliteiten S195T of S235JR. Voorbeeld van een typische samenstelling voor S195T :
≤ 0,20 % C - ≤ 1,40 % Mn - ≤ 0,035 % P - ≤ 0,030 % S - wat een minimale vloeigrens geeft van 195 MPa en een treksterkte van 320 tot 520 MPa.
| Sector | Belangrijkste fasen | Algemene toepassingen (EN 10255) |
|---|---|---|
| Gelast ERW | Spoel afwikkelen → "U-O" vormen → HF-lassen in de lengterichting → kalibreren → hydraulisch testen | L / M serie - verwarming, gas, perslucht |
| Naadloos | Warme staafperforatie → doornwalsen → kalibratie → testen | H-serie - hoge druk, stoom |
De buizen worden geleverd met gladde uiteinden (ter plaatse gelast) of BSPT schroefdraad in de fabriek; de schroefdraad wordt gesneden, ontvet en vervolgens verzegeld voor transport. Er is geen extra warmtebehandeling nodig: de gewalste levering behoudt de vloeigrens en vergemakkelijkt het lassen.
3.2 - De "zwarte" afwerking: aanslag en tijdelijke bescherming
Het donkere uiterlijk is het gevolg van een film van warmgevormde aanslag (ijzeroxiden), bestaande uit drie lagen: binnenste FeO, tussenliggende Fe3O4 en buitenste Fe2O3. Deze fragiele laag barst bij impact, waardoor vocht kan doorsijpelen en roest kan ontstaan.
- Oliën: minerale oliefilm aan het uiteinde van de buis, bescherming voor enkele weken.
- Werkplaats zwarte vernis: dunne vernis (epoxy of bitumen) opgespoten, bescherming tijdens transport en korte opslag.
Deze afwerkingen zijn strikt tijdelijk. Op de werf wordt de olie verwijderd voor het lassen en wordt roestwerende verf of thermische isolatie aangebracht op blootgestelde netwerken.
3.3 - Technische sterke punten
- Economy: laagste materiaalprijs in het assortiment stalen buizen, ideaal voor krappe budgetten of secundaire netwerken.
- Lasbaarheid: geen coating → geen ontzinking of giftige dampen.
- Mechanische en thermische weerstand: bestand tegen hoge druk en vloeistoffen tot ≈ 350°C (lagedrukstoom, verwarming) zonder vervorming.
- Veelzijdigheid: warm buigen, enkelvoudige schroefdraad, compatibel met alle EN 10241 fittingen.
- Industriële esthetiek: zeer gewilde ruwe afwerking voor loft- en winkeldecors.
3.4 - Beperkingen en voorzorgsmaatregelen voor gebruik
| Mogelijk probleem | Gevolg | Aanbevolen oplossingen |
|---|---|---|
| Snelle corrosie (water / condensatie) | Dikteverlies, roestwater, slib | Verf of ommanteling na montage; vermijd ruw drinkwater; gesloten circuit geremd |
| Interne afzettingen (roest, kalkaanslag) | Verminderde doorstroming, lawaai, warmteverlies | Spoelen en filteren bij opstarten; behandeling met inhibitor |
| Hoog gewicht | Moeilijker te hanteren dan koper/PEX | Takels of trolleys voor grote DN; prefabricage in werkplaats |
| Onbeschermde afgesneden draden | Roest bij verbindingen | Zinkrijke coating of verf na aandraaien; filasse + niet-hygroscopische pasta |
| Niet-conform drinkwater | Fe-, Mn-migratie, bacteriële proliferatie | Kies roestvrij staal, gegalvaniseerd of inwendig gecoat staal voor DHW/WC |
Samengevat: zwart staal blijft de meest flexibele en economische oplossing voor verwarmings-, lichte stoom- of gasnetten als de corrosie onder controle is. Het vereist echter een grondige oppervlaktebescherming en regelmatig onderhoud (spoelen, verven) om een lange levensduur te garanderen.
Gegalvaniseerde buizen
Samenvatting:
- Hoofdproces: thermisch verzinken (EN ISO 1461) met zink-ijzerreactie in vier beschermlagen.
- Varianten: elektro-zink, zinkvlok, metallisatie - nuttig voor schroefdraad of lokale retouches.
- Voordelen: sterk verminderde corrosie, bescherming van binnen en buiten, vrijwel onderhoudsvrij, grijs patina uiterlijk.
- Aandachtspunten: zeer heet/zuur water, Zn-dampen tijdens het lassen, "geladen" schroefdraad, witte roest, Zn/Cu galvanische koppels.
Gedetailleerde informatie over de gegalvaniseerde stalen buizen die wij aanbieden, is te vinden op onze speciale pagina.
4.1 - Thermisch verzinken: metaal-op-metaalreactie
Voor EN 10255 / EN 10241 buizen is het toegepaste verzinkproces bijna altijdthermisch verzinken (norm EN ISO 1461). Na ontvetten, zuurbeitsen en fluxen wordt de buis enkele minuten ondergedompeld in een zinkbad dat op ongeveer 450°C wordt gehouden. Het vloeibare zink reageert dan met het ijzer en vormt zich van staal naar buiten toe:
- Γ-faseFe3Zn10 (hoge hardheid)
- δ-fase FeZn7
- ζ-fase FeZn13
- η-laag van zuiver zink (50 - 70 µm voor wanden ≤ 3 mm)
Deze metallurgische gelaagdheid, die veel resistenter is dan eenvoudige verf, zorgt voor een uitzonderlijke mechanische hechting en fungeert als eenopofferingsanode als het oppervlak wordt gekerfd. Na afkoeling worden de buizen gepassiveerd (driewaardig chromeren of silaan) om het verschijnen van "witte roest" tijdens opslag te beperken.
Praktische referentie: een coating van 600 g Zn/m² (≈ 85 µm) garandeert gemiddeld 30 jaar bescherming in een gematigde stedelijke omgeving voordat het staal wordt blootgesteld.
4.2 - Andere varianten van zinkcoating
| Proces | Typische dikte | Doelgebruik | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|---|
| Elektrolytisch verzinken | 5 - 15 µm | Bewerkte schroefdraden, kleine onderdelen | Zeer glad uiterlijk, nauwe toleranties |
| Zinkvlok (lamellaire coating) | 8 - 12 µm | Fittingen, schroeven | > 1000 uur zoutsproeien, geenH2 verbrossing |
| Zn-metallisatie (thermisch spuiten) | 60 - 120 µm | Plaatselijke retouches, gelaste structuren | Koude toepassing, direct op locatie |
Voor lange leidingen die water of lucht vervoeren, garandeert alleen thermisch verzinken een volledige dekking, ook aan de binnenkant. De bovenstaande varianten worden voornamelijk gebruikt om een lasnaad bij te werken of om een achteraf aangebrachte schroefdraad te beschermen.
4.3 - Sterke punten van gegalvaniseerde buizen
- Vertraagde corrosie: het zink werkt als een opofferingsanode en beschermt zelfs bij krassen.
- Dubbelzijdige bescherming: de binnenkant van de buis is evenveel gegalvaniseerd als de buitenkant.
- Minimaal onderhoud: afgezien van zeer heet water (> 60°C), tientallen jaren geen overschilderingen nodig.
- Koud water / sprinklertoepassingen: vermijdt rode roest en vroegtijdige verstopping.
- Werkplaatsesthetiek: de aanvankelijke glans ontwikkelt een matgrijze patina, zeer gewaardeerd in industriële decoratie.
4.4 - Aandachtspunten voor je keuze
| Risico / beperking | Preventieve maatregel |
|---|---|
| Zeer heet of agressief water (pH < 6 of > 9): versnelde oplossing van zink | Beperk de ECS-temperatuur; geef de voorkeur aan roestvast staal of zwart staal (+ inwendige epoxycoating) |
| Giftige zinkdampen tijdens lassen | Slijp 20 mm galvanisatie af aan beide zijden van de lasnaad; ventilatie, FFP3 masker |
| Draden gedeeltelijk "geladen" met zink | Schroefdraad na galvaniseren of kraan kalibreren; spaanders verwijderen voordat ze in water worden gelegd |
| Witte roest (zinkcarbonaten) bij natte opslag | Overdekte en geventileerde opslag; driewaardige passivering bij baduitlaat |
| Galvanische koppeling Zn / Cu (installatie met gemengd koper) | Installeer diëlektrische verbindingen om metalen te isoleren |
Met deze voorzorgsmaatregelen haal je het meeste uit de gegalvaniseerde coating zonder onaangename verrassingen.
In het volgende gedeelte vind je een complete vergelijkingstabel zwart staal/verzinkt staal, zodat je snel de meest kosteneffectieve en veiligste afwerking voor jouw project kunt kiezen.
Vergelijkingstabel: zwart staal vs. gegalvaniseerd staal
- Gekwantificeerde samenvatting van de prestaties, kosten en beperkingen van elke afwerking.
- Levensduur: < 2 jaar zonder verf voor kaal staal, vergeleken met 40-80 jaar voor 85 µm gegalvaniseerde buis.
- Maximum temperatuur: 350°C voor zwart staal, 200°C voor gegalvaniseerd staal.
- Materiaalkosten: zwart staal is de economische maatstaf; verzinken voegt ~15-30% toe.
- Typische toepassingen: gas en gesloten verwarming voor zwart; water, buiten en vuur voor verzinkt.
| Criteria | Zwarte stalen buizen | Gegalvaniseerde stalen buizen (thermisch verzinkt) |
|---|---|---|
| Productnorm | EN 10255 (series L, M, H) - kwaliteiten S195T / S235JR | EN 10255 identiek + coating volgens EN ISO 1461 |
| Originele afwerking | Schaal + oliefilm of dunne vernis | Zink 50-85 µm (≈ 600 g/m²) op binnen- en buitenvlakken |
| Corrosiebescherming | Geen: blank staal roest snel in vochtige omstandigheden | Uitstekend: barrière + opofferingsanode |
| Duur tot 1e onderhoud (ISO C3 atmosfeer) |
< 2 jaar zonder verf | 40-80 jaar met 85 µm zink |
| Aanbevolen maximale temperatuur | ≈ 350 °C (lagedrukstoom) | ≈ 200 °C (daarbuiten, zinkbrosheid) |
| Lasbaarheid | Direct (MMA, MAG, TIG) zonder speciale voorzorgsmaatregelen | ± 20 mm zink slijpen, dampen opvangen |
| Schroefdraad | Gemakkelijk snijden; bescherming door pasta/film | Draadsnijden na bad of kalibratie + zink bijwerken |
| Kosten materiaal | Referentie (lage kosten) | + 15-30% afhankelijk van diameter |
| Gewicht per eenheid | Identiek (stalen basis) | + ≈ 1% (massa van zink, verwaarloosbaar) |
| Typisch gebruik | Gas, gesloten verwarming, zolderdecoratie | Water ≤ 60 °C, brandblusinstallaties, exterieurbelichting |
| Belangrijke beperkingen | Snelle corrosie, drinkwater verboden | Fijn solderen; zeer heet of zuur water tast zink aan |
| Onderhoud | Periodiek verven tegen roest | Geen totdat het zink volledig is verbruikt |
Korte handleiding: voor een gesloten circuit (verwarming, droge perslucht) is zwart staal onverslaanbaar voor het budget. Bij circulerend water of blootstelling aan de buitenlucht verlengt verzinken de levensduur en vermindert het algehele onderhoud.
5.1 - Zoom: zinkdikte & levensduur
- 50 µm zink ≈ 40 jaar zonder zichtbare roest in een normale stedelijke omgeving.
- 85 µm zink verhoogt de duurzaamheid tot 70 jaar en meer.
- De corrosiesnelheid van zink schommelt tussen 0,7 en 2 µm/jaar in een C3-omgeving:
dikte ÷ snelheid= eerste reparatie. - Aan de andere kant verliest kaal staal 20-25 µm/jaar in een vochtige omgeving, dus verfbescherming is verplicht vanaf het moment van installatie.
5.2 - Hoe zit het met elektroverzinken?
Elektrolytisch verzinken zet slechts 5-15 µm zink af: genoeg voor schroefdraad (krappe toleranties) of kleine onderdelen, maar niet genoeg voor een buis die continu wordt blootgesteld aan water of de elementen. Deze techniek wordt daarom vooral gebruikt voor plaatselijke retouches (fillet of lasnaad) in plaats van bescherming over de hele lengte.
Dit kostenoverzicht legt de basis voor de keuze van de techniek. In het volgende deel helpt een beslissingsboom je om in een paar klikken de meest kosteneffectieve en veiligste afwerking te kiezen, afhankelijk van de vloeistof, de omgeving en je totale budget.
Hoe kiezen? - Pragmatische beslissingsboom
Samenvatting:
- Stap 1: bepaal de vloeistof (water, gas, lucht, stoom) en de beperkingen.
- Stap 2: analyseer de omgeving (droge binnenkant, vochtige buitenkant, corrosieve atmosfeer).
- Stap 3: budget, onderhoud en esthetische of hygiënische criteria tegen elkaar afwegen.
- Hulpmiddel: grafische beslisboom + vier praktijkgevallen om uw keuze te valideren.
6.1 - Stap 1: bepaal de vloeistof en zijn beperkingen
| Belangrijkste vloeistof | Vragen | Aanbevolen richting |
|---|---|---|
| Drinkwater | Temperatuur ≤ 60 °C ? pH neutraal ? | Gegalvaniseerd als het water niet agressief is, anders roestvrij staal of inwendig gecoate buis |
| Verwarmingswater (gesloten circuit) | Inhibitor behandeling gepland ? | Zwart staal + externe verf |
| Bluswater / sprinkler | Permanent nat netwerk? | Verzinkt aanbevolen: beperkt tuberculatie & afzettingen |
| Aardgas / propaan | Binnen netwerk ? Voldoet aan EN 1775 ? | Gelast of zwart staal met schroefdraad; verzinkt niet vereist |
| Perslucht | Dauwpunt < 5 °C ? | Droge lucht → zwart staal; vochtige lucht → gegalvaniseerd of roestvrij staal |
| Stoom < 350 °C | Druk < 16 bar ? | Zwart staal (zink niet aanbevolen > 200 °C) |
6.2 - Stap 2: karakteriseer de omgeving
- Droge interieurs: weinig corrosie → zwart geschilderd staal is voldoende.
- Vochtige ruimtes of buiten: condensatie/regen → voorkeur voor galvanisatie (dubbelzijdig, geen onderhoud).
- Corrosief gebied C4/C5 (kust, industrieterrein): zoutnevel, zure verontreinigingen → gegalvaniseerd + verf (duplexsysteem) of roestvast staal.
6.3 - Stap 3: beslissen over budget en onderhoud
| Projectprofiel | Doorslaggevend criterium | Aanbevolen afwerking |
|---|---|---|
| Krappe CAPEX / aanvaardbare OPEX | Minimale initiële investering | Zwart staal + grondverf |
| Lange levensduur zonder interventie | Moeilijke toegang, kostbare stilstandtijd | Gegalvaniseerd (of zelfs duplex): geen herschilderen |
| Esthetische verbetering | Ruw / zolderuiterlijk | Zwart gelakt staal of gepatineerd gegalvaniseerd staal, afhankelijk van stijl |
| Hygiëne / strenge voorschriften | Drinkwater, gezondheid | ACS-gecertificeerd roestvrij staal of gegalvaniseerd staal |
6.4 - Verkorte beslissingsboom
±- Drinkwater? - Ja - Agressief water? - Ja → Roestvrij staal | | Nee → Verzinkt | Vloeibaar ±- Gesloten verwarming? - Ja → Zwart staal ±- Gas? - Ja → Zwart staal (gelast of met schroefdraad) ±- Lucht / Stoom / Andere - zie tabel 6.1 ±- Buitenomgeving? - Ja → Verzinkt | Nee → Zwart staal
Beknopte pro: als water circuleert en lucht ziet →gegalvaniseerd; als het circuit gesloten of gasvormig is →zwart staal, tenzij hogere gezondheidseisen.
6.5 - Snelle toepassingsvoorbeelden
| Praktijkvoorbeeld | Gekozen materiaal | Waarom kiezen voor dit materiaal? |
|---|---|---|
| 2 ½″ droge brandzuil in ondergrondse parkeergarage | Gegalvaniseerd | Permanente vochtigheid, onderhoud onmogelijk |
| 90 / 70 °C verwarmingslus in stookruimte | Zwart staal M-serie | Gesloten circuit, geoptimaliseerd budget, eenvoudig lassen |
| Persluchtnetwerk van 10 bar met droger van -20 °C | Zwart gelakt staal | Droge lucht, weinig corrosie |
| Pijp-plank stijl hangende decoratie | Zwart gelakt staal | Industriële look, geen vloeistoffen |
Goede toepassingspraktijk
Samenvatting:
- Sla buizen op uit de buurt van vocht en vermijd elk contact van metaal met metaal.
- Zaag, schroef en ontbraam zuiver; verwijder systematisch alle vijlsel.
- Kies de juiste afdichting en het juiste aanhaalmoment voor elke DN.
- Bereid de te lassen delen goed voor; behandel en schilder na het lassen.
- Breng de laatste bescherming aan (verf of duplexsysteem) en controleer de dikte en dichtheid.
7.1 - Opslag en behandeling
| Belangrijkste punt | Aanbeveling voor in het veld |
|---|---|
| Locatie | Droge, geventileerde schuilplaats, uit de buurt van alkalische of zure poeders. |
| Plaats | Horizontale opslag op houten of kunststof rails; vermijd contact tussen staal en staal om aanslag en zink te behouden. |
7.2 - Snijden en draadsnijden
- Smering: sulfochloorolie voor zwart staal; heldere minerale olie voor gegalvaniseerd staal.
- Ontbramen: draaisnijder of conische ruimer - verwijdert spanen en behoudt de afdichting.
- Reinigen: blazer of HP spoelen met droge lucht; vijlsel is de belangrijkste oorzaak van kleplekkage.
Als je wilt weten hoe je stalen buizen schroefdraad geeft en monteert, kun je onze volledige handleiding raadplegen. Je kunt ook onze gids voor het draadsnijden van stalen afvoerbuizen hier raadplegen.
7.3 - Geschroefde montage
Afdichtingsverbindingen
- Standaard PTFE: 40 µm, 8-10 slagen op DN 15-25, met de klok mee.
- Filter + pasta: liever DN ≥ 40 voor betere vulling.
- Gas: G1 gecertificeerde pasta + gele tape volgens EN 751-3.
Aandraaimoment & oriëntatie
- Streef naar 2-3 zichtbare draden na BSPT aandraaien.
- Kopprofielsleutels (pijp); gebruik geen Stillson-sleutels op gegalvaniseerde pijpen (deze strippen het zink).
- Pas bij een T-stuk de schroefdraadlengte aan voor uitlijning zonder borgmoer (½ slag marge met draad).
7.4 - Lassen
| Staal | Voorbehandeling | Aanbevolen proces | Speciaal kenmerk |
|---|---|---|---|
| Zwart | Ontvetten + licht borstelen van aanslag | MAG massieve draad G3Si1 Ø 1 mm, 180 A | Snel snoer, weinig slak |
| Verzinkt | Zink slijpen over ± 20 mm; stofopvang | MAG rutiel gevulde draad Zn < 0,9 | Gebied opnieuw verven met zinkrijke verf (> 92%) |
Tip voor ter plaatse: voor DN ≤ 40, CuSi3 staafsolderen (TIG-solderen) vermindert rook en krimp en voldoet toch aan ISO 17672 voor water/gas onder lage druk.
7.5 - Bescherming & afwerking na montage
Zwart staal
- Lassen schuren, ontvetten met aceton.
- Zinkfosfaat epoxy primer ≥ 50 µm.
- Polyurethaan afwerking: 2 lagen, totale dikte ≥ 120 µm.
Verzinkt
- Scotch-Brite reiniging + neutrale ammoniakoplossing.
- Duplex systeem (zones C4/C5): speciale zinkhechtprimer + polyurethaanlak.
Kleurmarkering
Pas ISO 20560-1 code toe: geel voor gas, rood RAL 3000 sprinkler, blauw RAL 5012 koud water, enz. Plakstrips aanvaard indien decoratief schilderen vereist is.
7.6 - Inspecties & testen
| Test | Drempel | Methode |
|---|---|---|
| Hydraulische test | 1,5 × P dienst (≥ 10 bar verwarming) | Geleidelijke stijging, 30 min wachttijd, ΔP < 0,1 bar |
| Gaslektest | 150 mbar of EN 1775 | Drukverschilmeter < 0,01 bar / 5 min |
| Visuele inspectie van coating | Continuïteit lak ≥ 98 | 400 lux LED-licht + hoekspiegel |
| Zinkdiktemeting | ≥ 50 µm op dunne wand | Magnetometrische meter (3 punten / 50 cm) |
8. Vaak gestelde vragen
8.1 - Kan ik een gegalvaniseerde buis schilderen?
Ja, mits je het oppervlak voorbereidt: ontvetten (heet water + mild schoonmaakmiddel), licht opruwen met Scotch-Brite en vervolgens een speciale zinkprimer aanbrengen. Polyurethaan- of acrylverven hechten dan zonder blaasvorming. Vermijd verven die rijk zijn aan gechloreerde oplosmiddelen: deze veranderen de passivering.
8.2 - Is een zwarte stalen buis toegestaan voor drinkwater?
In Frankrijk niet: de positieve ACS-lijst staat alleen roestvrij staal, koper of staal met een goedgekeurde inwendige coating toe. Blank zwart staal lekt ijzer/mangaan uit en bevordert de verspreiding van bacteriën. Kies voor watertoevoer voor roestvrij staal of ACS-gecertificeerde gegalvaniseerde buizen (DN > 15).
8.3 - Hoe lang gaat een gegalvaniseerd netwerk echt mee?
In een C3-omgeving binnenshuis (verwarmde woning) verliest een coating van 85 µm ongeveer 1 µm/jaar: reken op 60 tot 80 jaar voordat het staal zichtbaar wordt. In licht hard koud water (pH ≈ 7,5) lost de coating langzamer op; in warm water ≥ 60°C of zeer zacht water daalt de levensduur tot 25-30 jaar. Reken op een ongeverfd C4-buitennetwerk op 30-40 jaar.
8.4 - Hoe kan ik voorkomen dat roestvrijstalen schroefdraad vastloopt op stalen fittingen?
Plaats een diëlektrische fitting (isolatienippel) of breng anders een PTFE-pasta met een hoog oliegehalte aan en draai matig aan. Vastlopen komt voornamelijk voor als gevolg van galvanische koppeling en koudlassen tussen roestvast staal en stalen schroefdraad.
8.5 - Kunnen zwarte buizen en koper in dezelfde installatie worden gemengd?
Ja, maar altijd koper na staal in de doorstroomrichting om galvanische corrosie te voorkomen. Installeer een isolerende fitting als het koper stroomopwaarts komt, of houd minstens 300 mm kunststof buis tussen de twee metalen.
8.6 - Welk koppel moet worden toegepast op een 1" BSPT schroefdraad?
Er is geen universele standaardwaarde; de vakwereld adviseert handmatig aandraaien + 2 tot 3 slagen met een moersleutel. Voor een stalen pijp DN 25 M-serie komt dit overeen met ≈ 120 N-m met PTFE-tape (iets minder met filasse). Draai aan tot 1-2 draden zichtbaar zijn; als u dat niet doet, riskeert u een gietijzeren fitting te kraken.
8.7 - Hoe werk ik de galvanisatie bij na het lassen?
Borstel de aanslag weg en breng dan een rijke zinkverf aan (> 92% Zn metaal) in twee kriskras door elkaar, minstens 50 µm elk. Deze retouche herstelt de kathodische continuïteit. Voor zones die onderhevig zijn aan hoge belasting, verdient het de voorkeur om metallisatie te spuiten.
8.8 - Welke lak moet ik gebruiken om het uiterlijk van "ruw staal" te behouden?
Gebruik een ééncomponent gesatineerde polyurethaanvernis die UV-bestendig is zonder te vergelen. Breng het aan op een perfect gereinigde en ontvette buis; drie dunne lagen creëren een onzichtbare film die de antracietkleur van het metaal fixeert.
Conclusie - het beste halen uit zwart en gegalvaniseerd staal
In sanitair en armaturen is geen enkel materiaal 'beter' onder alle omstandigheden: alles hangt af van de vloeistof, de omgeving en de aanvaardbare onderhoudsfrequentie. Onze analyse toont aan dat :
- Zwart staal: onverslaanbaar op het gebied van warmtegeleiding, lasbaarheid en kosten. Ideaal voor gesloten systemen (verwarming, droge lucht, gas) of decoratieve projecten met ruwe esthetiek - een eenvoudige verf-/lakcyclus is alles wat nodig is om externe corrosie onder controle te houden.
- Galvaniseren: biedt een onvergelijkbare structurele levensduur in circuits die langdurig in contact komen met water of blootgesteld zijn aan de elementen. De dubbele werking (barrière + opofferingsanode) stelt onderhoudswerkzaamheden enkele tientallen jaren uit, waardoor de totale eigendomskosten dalen ondanks een bescheiden initiële overinvestering.
- Debeslissingsboom (hoofdstuk 6) en best practice (hoofdstuk 7) vatten de logica van de keuze samen:
→ Water + buitenlucht ? → gegalvaniseerd.
→ Gesloten circuit + krap budget? → zwart staal.
→ Sterk corrosieve omgeving → Duplex verzinkt of roestvast staal.
Zakelijke tip: wissel in een gemengd netwerk indien nodig de twee gamma's af; voorzie gewoon een isolerende verbinding of respecteer de volgorde "staal dan koper/roestvrij staal" om galvanische stapeling te vermijden.
Aan jou de keuze!